|
2
|
1.Обладнання Mega 2700 Blown Film Extrusion (обладнання для виробництва ПЕ плівки) використовується для виготовлення поліетиленової плівки методом екструзії та роздуву. Основними складовими частинами являються екструдер, башта з системою витяжних валів, площадками обслуговування і східцями, двопозиційний намотчик рулонів плівки, шафа керування та контролю, допоміжне обладнання.Технічні характеристики: Перероблюваний матеріал – LDPE. Продуктивність 350 кг/годину. Електроживлення 380V 50Hz. Встановлена потужність 220kW. Розміри (ДхШхВ) 12200х5370х11000 мм. Товщина плівки 0.025-0.15 мм. Максимальна ширина плівки 2600 мм. Екструдер слугує для утворення гомогенного розплаву полімеру – поліетилену та формування рукава плівки. Основними складовими частинами екструдера є головний двигун, редуктор, шнекова пара (шнек та гільза), нагрівачі пластинчатого типу, повітряна система охолодження шнекової пари, фільтр розплаву полімеру шиберного типу, для видалення механічних домішок з розплаву з гідростанцією, яка запезпечує заміну фільтрувального елементу без зупинки екструдера, та формуюча голівка з системою обігріву, механізмом обертання та системою охолодження рукава плівки. Екструдер та його складові частини змонтовано на опорній рамі. Башта екструдера слугує для розміщення витяжних валів, пристроїв забезпечення постійної ширини рукава плівки, витяжні вали забезпечують рівномірну подачу плівки в намотчик, та формування гладкої поверхні рукава плівки, висота башти складає 11 метрів, для зручності обслуговування на башті розміщено площадки обслуговування та східці. Двопозиційний намотчик використовується для намотування готової плівки в рулони. Двопозиційний намотчик забезпечує можливість виготовлення рукавної плівки, полотна, напіврукава, у двох останніх випадках використовується система обрізання кромок рукава яку розміщено на намотчику, у випадку виготовлення плівки полотна намотка здійснюється на дві позиції. Намотчик оснащено пристроями для регулювання швидкості намотки, щільності намотки, та контролю кількості плівки в рулоні.Принцип роботи: Всі комплектуючі екструзійної лінії монтуються на стаціонарно встановленій рамі, що є каркасом лінії. Доступ до вузлів відбувається за допомогою сходів та площадок обслуговування, які є елементами рами. Сировина у вигляді гранул поліетилену завантажується в бункер екструдера, і надходить в шнекову пару, де відбувається плавлення сировини, її перемішування та гомогенізація, нагрівання до температури плавлення здійснюється за допомогою п’яти нагрівачів пластинчастого типу, видалення надлишку тепла – за допомогою системи повітряного охолодження, що складається з п’яти вентиляторів осьового типу та кожухів для подачі зовнішнього повітря. Видалення механічних домішок з розплаву здійснюється за допомогою шиберного фільтру розплаву, зміна сітки здійснюється за допомогою переміщення шиберу, переміщення шиберу здійснюється за допомогою гідравлічного циліндру, та гідростанції. Формування рукава плівки здійснюється в форм
|
""ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ """"ЧЕРКАСИВТОРРЕСУРСИ""""""
|
ATAC TEKNIK VE PLASTIK MAKINA SAN. TIC. LTD. STI.
|
2021-04-22
|
TR
|
